液體涂裝與粉體涂裝的區別
一、液體涂裝：
涂料與溶劑（或還加硬化劑）混合后施工，以壓縮空氣或靜電力霧化后飛向工件并附著，溶劑蒸發（或相互反應）后固化成膜；VOC（可揮發有機氣體）含量高，對人體有較大危害；涂料利用率很低，僅約50%；一次噴涂所形成的膜厚為15~25um；
二、粉體涂裝：
涂料為細粉狀態，通過靜電作用附著于工件，通過高溫烤爐時，涂料熔融，流平，并交聯固化；VOC含量為零，但要注意粉塵的危害；涂料可回收使用，利用率可達99%以上；設備投資大；適合于厚膜涂層的涂裝,一次噴涂膜厚為50~150um；
三、涂膜性能：
機械物性：沖擊強度 50Kg/cm涂怪無龜裂；杯突 6.0mm以上/每秒壓出1mm；附著力 (百格)測試，涂層無脫落（分等級）；耐彎曲性 1mm?,180°彎曲，涂層無裂縫；鉛筆硬度2H,允許輕微痕跡；
化學性能：耐沸水性 沸騰水，1hr浸泡，無異常；耐堿性 5％NaOH,240hr無變化；耐酸性3％HCL,240hr無變化；耐溶劑性 二甲苯，24hr無變化；耐污染性 唇膏，常溫下24hr無異常；
耐熱性：180℃ x l hr 色差 E<0.8,保光性優異；
耐腐蝕性：耐鹽霧性 1000hr無變化；耐濕熱性 500hr無變化；
超聲波清洗原理
超聲波清洗屬物理清洗，把清洗液放入槽內，在槽內作用超聲波。由于超聲波與聲波一樣是一種疏密的振動波，在傳播過程中，介質的壓力作交替變化。在負壓區域，液體中產生撕裂的力，并形成真空的氣泡。當聲壓達到一定值時，氣泡迅速增長，在正壓區域氣泡由于受到壓力擠破滅、閉合。此時，液體間相互碰撞產生強大的沖擊波。雖然位移、速度都非常小，但加速度卻非常大，局部壓力可達幾千個大氣壓，這就是所謂的空化效應。
磷化基本原理
磷化是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。
鑒別烤漆和噴漆：
1、工藝：
A、烤漆：在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送入無塵衡溫烤房，烘烤
B、噴漆：在基材上磨呢子，再在上面噴上漆，自然晾干。
2、漆膜。
做法：用手摸烤漆門板的四邊棱角，是否光滑、憑證；觀察棱角的顏色，是否與門板顏色相同。
對比：
A、烤漆：棱角光滑、顏色相同。證明漆膜均勻，色彩飽滿。
B、噴漆：棱角部分毛糙，顏色比門板淺。證明漆膜不均勻，色彩不飽滿:
3、紋路。
做法：對照光線，看烤漆門板表面，是否有桔皮現象。
對比：
A、烤漆：門板表面光滑，無紋路、桔皮現象。
B、噴漆：門板表面有紋路，不光滑，有桔皮現象。
4、表面。
做法：用手摸烤漆門板表面，是否有塵粒、氣泡。
對比：
A、烤漆：門板表面平整、光滑。$_Gwo2
B、噴漆：門板表面有顆粒物，不光滑，觸摸有異感。
5、耐磨。
做法：用硬物擊打。
對比：
A、烤漆：無異常情況，漆膜無損壞。
B、噴漆：有裂痕，嚴重的漆膜脫。
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