深圳五金噴涂的核心是通過(guò)工藝控制實(shí)現(xiàn) “防護(hù) + 裝飾 + 功能” 的平衡，企業(yè)需根據(jù)產(chǎn)品定位、成本預(yù)算及環(huán)保要求選擇合適的工藝，并嚴(yán)格把控前處理、噴涂、固化等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，以確保涂層性能達(dá)標(biāo)。

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那么，關(guān)于五金噴涂關(guān)鍵流程與技術(shù)要點(diǎn)有哪些呢？
1. 前處理（決定涂層附著力的核心步驟）
除油：用堿性清洗劑（如氫氧化鈉溶液）或超聲波清洗去除五金件表面的油污、指紋，確保表面無(wú)油脂殘留。
問(wèn)題：若除油不徹底，涂層易出現(xiàn)氣泡、剝落。
除銹 / 噴砂：
輕度銹跡：用鹽酸或磷酸溶液酸洗；
重度銹跡或粗糙表面：采用噴砂（石英砂、鋼丸）處理，增加表面粗糙度（粗糙度 Ra 6.3-12.5μm 最佳），提升涂層附著力。
磷化 / 鈍化：在五金件表面形成磷酸鹽或鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜，增強(qiáng)防腐能力（如鋁合金件常用鉻化處理）。
2. 噴涂作業(yè)
設(shè)備選擇：
粉末噴涂：靜電噴槍（電壓 60-100kV）+ 流化床供粉系統(tǒng)；
油漆噴涂：空氣噴槍（氣壓 0.3-0.5MPa）或靜電旋杯（適合流水線大批量生產(chǎn)）。
工藝參數(shù)：
噴涂距離：噴槍與工件距離 15-25cm，過(guò)近易流掛，過(guò)遠(yuǎn)易出現(xiàn)顆粒；
涂層厚度：底漆 30-50μm，面漆 20-30μm，粉末涂層 50-100μm（通過(guò)噴涂遍數(shù)控制）。
3. 固化（形成最終涂層性能）
粉末 / 油漆烘干：
粉末涂料：180-220℃高溫烘烤 10-20 分鐘（根據(jù)工件厚度調(diào)整）；
油漆：常溫干燥（24 小時(shí)以上）或低溫烘干（60-80℃，2-4 小時(shí)）。
電泳固化：160-180℃烘烤 20-30 分鐘，使樹(shù)脂交聯(lián)形成致密涂層。