深圳五金噴涂是對金屬制品表面進行涂裝處理的工藝，目的是提升產品的耐腐蝕性、耐磨性、美觀度，同時延長使用壽命。

?

接下來，跟小編一起來聊一聊五金噴涂的核心工藝環節有哪些？
完整的噴涂流程需經過預處理、涂裝、固化三大階段，每個環節直接影響涂層質量：
1. 表面預處理（關鍵環節，決定涂層附著力）
金屬表面的油污、銹跡、氧化層會導致涂層脫落，預處理需徹底清潔并增強表面活性：
除油：通過溶劑清洗（如汽油、酒精）、堿性溶液浸泡或超聲波清洗，去除加工殘留的機油、指紋等。
除銹 / 去氧化層：
機械法：砂紙打磨、噴砂（適用于粗糙表面，如鋼鐵件）、拋光（適用于鋁合金等需要光滑表面的產品）。
化學法：酸洗（用鹽酸、硫酸去除鐵銹）、磷化（在金屬表面形成磷酸鹽薄膜，增強涂層附著力，常用于汽車零部件）。
磷化 / 鈍化：對預處理后的表面進行化學轉化，形成一層致密的保護膜（如鋅系磷化膜），進一步提升耐腐蝕性。
2. 涂裝方式（根據產品特性選擇）
噴漆（液體涂料）：
工藝：通過噴槍將液態涂料（溶劑型、水性涂料）霧化后均勻噴涂在表面，適用于復雜形狀、小批量產品。
優勢：色彩豐富、施工靈活，可實現薄涂層（如精密五金件）。
不足：溶劑揮發可能污染環境，需處理廢氣；涂層厚度較難控制，易出現流掛。
噴粉（粉末涂料）：
工藝：將固體粉末（環氧樹脂、聚酯等）通過靜電吸附在金屬表面（工件接地，粉末帶電荷），再經高溫固化（180-220℃）形成涂層。
優勢：無溶劑污染，環保性好；涂層厚度均勻（50-150μm）、附著力強、耐沖擊性優異，適合大批量生產（如防盜門、暖氣片）。
不足：對形狀復雜的產品（如深孔、凹槽）易出現涂層不均，顏色更換成本較高。
其他特殊方式：
電泳涂裝：適用于要求高耐腐蝕性的產品（如汽車車身），涂層均勻且附著力極強，但設備成本高。
浸涂：將工件浸入涂料中，適用于小型、簡單形狀的五金件（如螺絲、小支架），效率高但涂層較厚。
3. 固化 / 干燥
涂層需通過加熱或自然干燥形成穩定薄膜：
噴漆：溶劑型涂料需在通風環境中自然晾干或低溫烘烤（60-80℃）；水性涂料可常溫干燥，也可加熱加速。
噴粉：必須高溫固化（根據粉末類型調整溫度和時間，如聚酯粉需 200℃固化 15-20 分鐘），使粉末熔融、流平并交聯成膜。