東莞五金噴涂簡析隨著噴涂工業的發展，噴涂的表觀效果日益引起人們的關注。涂層起泡的原因是基材表面殘存水、氧化物、可溶性鹽等污物，使其局部附著不牢，引起水、水汽及腐蝕性物質等的滲透侵入，或涂層表面殘留的水、空氣、溶劑等在溫度變化時膨脹起泡。可以通過控制生產工藝，調整工藝配方，嚴格施工操作等手段加以控制。
東莞五金噴涂隨著噴涂工業的快速發展，噴涂的品種、檔次不斷升級，高級噴涂特別是汽車漆、木器漆、卷材噴涂等迅猛發展，人們對噴涂的保護性、裝飾性提出了很高的要求。
因此，噴涂的表面狀態很是引人關注。氣泡的存在，嚴重影響了涂膜的外觀效果，往往會造成涂膜縮孔、針孔、疵點、魚眼等弊病。所以涂層氣泡問題，已不僅影響到涂膜的保護效果，而且也大大影響了涂膜的裝飾效果。噴涂起泡現象一直貫穿于噴涂生產、儲存、施工以及使用的全過程，涉及的問題較多，下面就溶劑型噴涂施工及使用中的起泡問題作一分析，提供幾點控制方法，以解決涂層起泡的問題。

1、東莞五金噴涂簡析氣泡的特征及分類

氣泡是涂層表面出現的細小的肉眼可見至數毫米直徑的泡，它是不溶性氣體在外力作用下進入液體之中，并被液體互相隔離的一個非均相體系。噴涂中的氣泡是氣體在噴涂液體中的分散形式，它是一種典型的熱力學不穩定兩相體系：氣泡的存在增加了噴涂體系的表面積，即增加了體系的能量;當氣泡破滅后，體系的總表面積大大減少，于是能量也相應降低。所以，存在氣泡的噴涂體系始終處于熱力學的不穩定狀態中。
在噴涂生產過程中，氣泡作為干擾因素出現，使噴涂產品在應用時產生表面缺陷，既有損外觀，也會影響涂膜的防腐性和耐候性。氣泡通常是涂膜附著力不足的體現，對于防腐噴涂而言，它往往是其防腐能力不足的最先外觀表征。

氣泡有大小，泡內可以含液體、蒸汽、其它氣體或結晶物。泡的尺寸多依賴于噴涂對基材表面的附著力、泡內液體或氣體的壓力以及為了跟噴涂基材的附著力保持平衡而將涂膜拉伸反向頂起的程度。按其形態，氣泡可分為泡和泡沫兩種。泡是指單個的球形的微小的空氣分散在高粘介質中的小泡。溶劑型噴涂產生的氣泡多為此類。泡沫則是出現在易起泡的介質分散時，由于空氣的填充密度大，往往會產生大量的氣泡，因為空氣和液體的密度相差很大，氣泡會很快地上升到液面，形成以少量液體構成的依靠液膜隔開的氣泡密集體。水性噴涂起泡多為此類。

橡膠漆噴涂

2、東莞五金噴涂簡析氣泡產生的原因

起泡通常是伴隨涂層老化過程發生的，從此意義上說，起泡可分為膨脹起泡和腐蝕起泡兩種。溶劑型噴涂在涂布成膜后，都殘留有一定的溶劑，這些溶劑有的甚至可以存在數十年。另外，涂膜可以認為是一種半透膜，水、水汽等小分子可以透過，而對一些溶質則不易透過，因而會產生滲透壓。
起泡是因為涂層局部失去附著力，受泡內氣體或液體的壓力離開基底(底材或下涂層)鼓起，使涂膜呈現似圓形的凸起變形。這種變形在涂膜干燥過程中可以消失，也可以永久存在。所以起泡必須具備兩個條件：一是涂層具有透水透氣性，所有的涂膜都不例外，只不過隨噴涂品種不同，透水速度有差別而已。其二是涂層與底材之間存在附著缺陷，如潤濕不良、漏涂、塵土、油污、可溶性物質(如工業大氣所形成的硫酸鹽“巢”，磷化處理時未洗凈的殘留鹽，涂膜打磨后用自來水洗滌后殘留痕量的鹽，某些水溶性太高的顏料，甚至手接觸底材殘留下的皮膚分泌物)等。
當在高濕環境或與水接觸時，水或水蒸氣透過涂膜凝結在這些地方，當溫度升高時，它們膨脹產生應力，促使附近的涂層附著破壞，從而導致泡的產生、擴大。大多認為涂膜起泡通常有以下幾方面的原因。

2.1基材表面處理不當

基材表面氧化物、可溶性鹽等物質是涂層起泡的誘發點。由于基材表面沾染蠟質、油污、塵土、可溶性鹽等物質，或基材表面有潮氣、水珠或揮發性液體存在，或表面處理時，工件凹處有銹、潮氣等，造成涂膜干燥后，這些地方的涂層與基材表面附著不牢，潮氣積聚于低附著力區域，使這些區域中積聚液相或氣相。當溫度變化時，其受熱膨脹產生的蒸氣壓是氣泡生成的主要原因。此時，涂膜愈厚，起泡的傾向愈大。當涂層很薄，又處于潮濕環境中，將會發生滲透，滲透壓是氣泡生成的主要原因。當處于濕熱環境中，蒸汽壓、滲透壓雙重作用更會加劇氣泡產生。未除凈的銹蝕、氧化皮等與噴涂中某些物質或從涂膜微觀通道內滲人的水、氣體、腐蝕介質反應，生成氣體，加上環境溫度、濕度的影響，也會造成涂層起泡。這種現象多出現于高級涂裝采用油性膩子，由于石膏凝膠中的水分或木器件潮濕時涂漆，在受熱情況下，也可導致氣泡;前一層噴涂涂好，涂膜將干未干時遇雨，存在潮氣或水珠涂面漆也會產生氣泡。
已腐蝕的表面，基材空隙中殘留鹽和氧化物，腐蝕性氣體(如硫化氫、氯化氫、二氧化碳等)穿過涂層而被吸收，將涂層推離表面也會引起起泡或腐蝕性氣體滲透進涂膜與表面發生反應，同樣也會引起滲透壓起泡。)